Az alacsony nyomású injektáló RTM prés egy olyan prés, amely felmelegíti és formálja a prepreg anyagot, miután azt a formába helyezték, rétegezték és gyantával fecskendezték be. Ez a prés rendelkezik fűtési és hűtési folyamatokkal, és néha a folyamatkövetelményeknek megfelelően mozgó asztallal van felszerelve, amely egyidejűleg fektethet és formálhat anyagokat a termelés hatékonyságának javítása érdekében.
RTM kompozit prés
Fűtés / Hűtés / Mozgóasztal
A Pengda kompozit présgépe egy speciális berendezés az alacsony nyomású RTM folyamathoz. Az RTM-eljárás egyre fontosabbá válik a növekvő könnyűszerkezetes mérnöki szektorban, nemcsak a repülőgépiparban és az autóiparban, ahol a szénszál-erősítésű polimerek (CFRP) és más szálas kompozitok egyre szélesebb körben használatosak. A Pengda egyablakos megoldást kínál az RTM sajtó számára..
 |  |  |
| Szénszálas motorháztető | Szénszálas motorháztető | 2 |
A neves vállalatok által kínált termékeket a felhasználók nagyra értékelik.
A PHP (Pengda Hidraulikus Prés) több mint 20 éve gyárt hidraulikus préseket. Speciálisan hidraulikus présgépek fejlesztésével foglalkozunk, ez az egyetlen termékvonalunk, ami azt jelenti, hogy kizárólag a technikai innovációkra és a jobb energiahatékonyságú, precízebb vágóprések készítésére összpontosítunk. Mivel Egyedi RTM Formázóprés Gyártók és RTM Kompozit Prés Gyár, a PHP (Pengda Hidraulikus Prés) prései olyan iparágakban vannak jelen, mint az autóipar, vasúti közlekedés, építőipar, repülőgépipar és autókárpit. Lépjen kapcsolatba velünk további információkért a PHP-ról (Pengda Hidraulikus Prés) és préseinkről.
TOVÁBBI
2026/06/05
2026/06/05
2026/06/03
2026/05/28
2026/05/22
A Resin Transfer Molding Az RTM fröccsöntő prések döntő szerepet játszanak a modern kompozitgyártás előmozdításában. Az ellenőrzött gyanta-injektálás és a zárt présformázás kombinálásával az RTM fröccsöntő prések jelentősen javítják a gyártás hatékonyságát és az alkatrész minőségét.
Az RTM fröccsöntő prések lehetővé teszik a gyanta egyidejű befecskendezését és kikeményítését egy zárt öntőformában, ami lerövidíti a ciklusidőt a hagyományos kézi felrakásos vagy vákuummal segített folyamatokhoz képest. Az automatizált présvezérlés egyenletes szorítónyomást biztosít, ami gyorsabb kikeményedést és nagyobb áteresztőképességet tesz lehetővé közepes és nagy mennyiségű gyártáshoz.
Mivel az RTM merev illesztett formákat és szabályozott nyomást használ, az így kapott kompozit alkatrészek kiváló méretpontosságot és ismételhetőséget mutatnak. A prés biztosítja az egyenletes formazárást, megakadályozza a deformációt, és biztosítja, hogy minden alkatrész pontosan illeszkedjen a tűrésekhez, ami kritikus az autóipar, a repülőgépipar és az ipari alkatrészek esetében.
Az RTM fröccsöntő prések stabil nyomásviszonyokat hoznak létre, amelyek elősegítik a gyanta egyenletes áramlását a szálelőformán keresztül. Ez csökkenti a száraz foltokat, üregeket és az egyenetlen telítettséget, ami erősebb, megbízhatóbb mechanikai tulajdonságokat eredményez. A konzisztens gyantaeloszlás elengedhetetlen a szerkezeti kompozit alkalmazásokhoz.
A zárt formafeldolgozás sima, közel háló alakú felületeket eredményez az alkatrész mindkét oldalán. Ez csökkenti vagy kiküszöböli a másodlagos befejező műveleteket, mint például a csiszolás vagy bevonat, csökkenti a munkaerőköltségeket és javítja az általános gyártási hatékonyságot.
A befecskendezéssel ellenőrzött folyamat minimalizálja a felesleges gyantahasználatot, és a zárt penészzár megakadályozza a túlfolyást vagy a kiömlést. Ez csökkenti az anyagpazarlást, növeli a költséghatékonyságot és támogatja a fenntarthatóbb termelési gyakorlatokat.
A modern RTM fröccsöntő prések könnyen integrálhatók az automatizált rakodási rendszerekkel, a robotizált kezeléssel és a kikeményedési folyamat figyelésével. Ez növeli a gyártás konzisztenciáját, csökkenti a munkaerő-függőséget, és lehetővé teszi a gyártók számára, hogy minimális hibával méretezzék a műveleteket.
Az ellenőrzött száligazításnak, a gyantaáramlásnak és a keményedési nyomásnak köszönhetően az RTM présekkel előállított alkatrészek kiváló szilárdság/tömeg arányt és megbízhatóbb teljesítményt nyújtanak feszültség alatt is, ami ideális a nagy teljesítményű kompozit alkalmazásokhoz.
Az RTM fröccsöntő prések jelentősen javítják a kompozit gyártást azáltal, hogy gyorsabb ciklusidőt, nagyobb méretpontosságot és egyenletesebb anyagtulajdonságokat biztosítanak. Az automatizálással való integrálhatóságuk és az anyagpazarlás csökkentésére való képességük miatt az RTM előnyben részesített megoldás a kiváló minőségű, méretezhető kompozit gyártást kereső iparágak számára.
A Resin Transfer Molding Az RTM fröccsöntő prések a modern kompozitgyártás egyre fontosabb technológiájává váltak. Összehasonlítva a hagyományos formázási módszerekkel, mint például a kézi felrakás, a vákuum-infúzió és a préseléssel, az RTM egyértelmű előnyöket kínál a hatékonyság, az ismételhetőség és a termék teljesítménye terén.
A nem fémes hidraulikus prések professzionális gyártójaként a PHP (Pengda Hydraulic Press) a technológiai innovációra, az energiatakarékos rendszerekre és a nagy stabilitású berendezések tervezésére összpontosít. Szervo kompozit hidraulikus prései több fejlett fröccsöntési folyamatot támogatnak, beleértve az SMC, LFT D, GMT, HP RTM, STM és szénszálas magas hőmérsékletű alakítást. Ez erős mérnöki támogatást nyújt az olyan iparágaknak, mint az új energiahordozó járművek, a repülőgépgyártás, a vasúti tranzit, a kisfeszültségű elektromos készülékek és a városépítés.
Hozzáillő merev formákat és szabályozott befecskendezési nyomást használ a gyantának az előformába való infúziójához. Alkalmas közepes és nagy térfogatú, szerkezetileg igényes kompozit alkatrészekhez.
Tartalmazza a kézi fektetést, a vákuum-infúziót, a préselést és a nyitott formázási eljárásokat. Mindegyik módszer különbözik a költségekben, a pontosságban és a gyártási sebességben.
Az RTM zárt fémformát és nyomást alkalmaz, biztosítva az egyenletes vastagságot, a jobb szálgyanta-eloszlást és az ismételhető tűréseket.
A présgépen belüli egyidejű gyantafecskendezés és térhálósítás jelentősen csökkenti a ciklusidőt a kézi vagy csak vákuum eljárásokhoz képest.
A nyitott felületek hiánya csökkentett károsanyag-kibocsátást, jobb munkahelyi tisztaságot és jobb minőségű felületeket jelent az alkatrész mindkét oldalán.
Az RTM lehetővé teszi a gyanta mélyebb behatolását, alacsonyabb hézagtartalmat és egyenletesebb szálnedvesedést, ami erősebb és könnyebb részeket eredményez.
A nyomásszabályozó rendszerek, a szervohajtástechnika és az automatizált rakodási megoldások alkalmasabbá teszik az RTM-et a modern, nagy volumenű gyártásra.
A berendezés- és öntőforma-befektetés magasabb, mint a hagyományos kézi fektetés vagy vákuum-infúzió.
Megköveteli a befecskendezési paraméterek, a gyanta viszkozitása, a formatömítés és a présnyomás beállításainak pontos szabályozását.
A nyitott formázási vagy vákuum-infúziós módszerek még mindig alkalmasabbak lehetnek túlméretezett, kis térfogatú alkatrészekhez.
Előnyök: Nagy pontosság, alacsony hézagtartalom, kiváló felületkezelés, rövid gyártási ciklusok, tömeggyártásra alkalmas, stabil és tiszta zárt formakörnyezet, automatizálásbarát.
Hátrányok: Magasabb felszerelés és öntőforma költsége szakképzett mérnöki beállítást igényel, kevésbé gazdaságos nagyon nagy, kis mennyiségű alkatrészek esetén.
Előnyök: Alacsonyabb költség kisüzemi gyártáshoz, rugalmas nagy, egyedi vagy prototípus alkatrészekhez, egyszerű beállítás és szerszámozás.
Hátrányok: Munkaigényes, kisebb méretmegismételhetőség, több anyagpazarlás, hosszabb gyártási ciklusok, korlátozott automatizálási lehetőség.
(Általános táblázat iparági hivatkozásként; nem specifikus egyetlen modellre sem)
| Paraméter | Tipikus tartomány |
|---|---|
| Nyomja meg a Kapacitás gombot | 100-3000 tonna |
| Nappal | 600-2500 mm |
| Stroke | 400-1600 mm |
| Munkaasztal mérete | 800×800 mm-től 3000×3000 mm-ig |
| Fűtési módszer | Elektromos, olajos vagy gőzfűtés |
| Hőmérséklet tartomány | 350 fokig |
| Nyomásszabályozás | Szervó zárt hurkú, nagy pontosságú vezérlés |
| Gyanta befecskendezési nyomás | 5-150 bar az alkalmazástól függően |
| Automatizálási lehetőségek | Robotrakodás, előforma elhelyezés, vágás |
Az RTM fröccsöntő prések jelentős javulást kínálnak a hatékonyságban, az ismételhetőségben és a szerkezeti teljesítményben a hagyományos kompozit alakítási módszerekhez képest. Míg a kezdeti befektetés magasabb, az RTM hosszú távú előnyöket biztosít a tömeggyártás, a fejlett kompozit alkalmazások és az erős, könnyű és méretpontos alkatrészeket igénylő iparágak számára.
A nemfémes hidraulikus présekre szakosodott közel két évtizedes PHP (Pengda Hydraulic Press) továbbra is stabil, energiahatékony és megbízható megoldásokat kínál, amelyek támogatják a változó kompozit gyártási igényeket a globális piacokon.
Copyright © 2025 Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.
Minden jog fenntartva.
Egyedi RTM Formázóprés Gyártók
