SMC kompressziós fröccsöntési technológia
Az SMC-sajtolásnál nagy figyelmet kap a prés tonnatartalom. A vevők általában összehasonlítják az 500 tonnás, 1000 tonnás vagy 2000 tonnás préseket, és kiszámítják, hogy a rendelkezésre álló erő elegendő-e a tervezett fröccsöntési területhez.
De a teljes nyomóerő csak egy része az egyenletnek.
A hidraulikus prés képes a szükséges teljes tonnatartalom elérésére, és még mindig egyenetlen formázási körülményeket produkál, ha a felső és az alsó lapok nem maradnak kellően párhuzamosak terhelés alatt.
A nagyméretű SMC-panelek, gépjármű-alkatrészek, elektromos burkolatok, akkumulátorfedelek és más precíziós kompozit alkatrészek esetében a lemez párhuzamossága befolyásolhatja formahézag, helyi nyomáseloszlás, anyagáramlás, alkatrészvastagság, villanás, vetemedés és hosszú távú szerszámkopás.
1. Mi az a lemezpárhuzamosság az SMC sajtóban?
A lappárhuzamosság azt írja le, hogy a mozgó és az álló lapok munkafelületei milyen szorosan maradnak párhuzamosak egymással.
Nem szabad összetéveszteni a lapos lapossággal.
Lapos laposság
A simaság az egyetlen nyomólapfelület geometriáját írja le, és azt, hogy a felület a kívánt síkon belül marad-e.
Platen párhuzamosság
A párhuzamosság a felső és az alsó lemez munkafelülete közötti kapcsolatot írja le.
Az SMC gyártása során több különböző működési körülményt kell figyelembe venni:
- terheletlen vagy statikus párhuzamosság;
- párhuzamosság a formazárás során;
- párhuzamosság részleges terhelés alatt;
- párhuzamosság teljes formázási terhelés mellett;
- párhuzamosság a középponttól eltérő terhelés során;
- hőhatások fűtött formák beszerelésekor.
A statikus párhuzamosság nem az egész történet.
A tehermentesen pontosan mérő prés több száz vagy több ezer tonnás formázóerő alkalmazásakor rugalmasan deformálódhat.
Az SMC dinamikus terhelést is létrehoz a formazárás során. Az anyag átfolyik az üregen, ahogy a zárási sebesség, a hőmérséklet, a nyomásfejlődés és a töltéseloszlás kölcsönhatásba lép.
Emiatt A terhelt párhuzamosság általában többet jelent a tényleges gyártás szempontjából, mint a statikus igazítás.
2. A gyenge párhuzamosság hogyan okozhat SMC fröccsöntési hibákat
Ha a nyomólapok megdőlnek vagy elhajlanak a nyomás hatására, előfordulhat, hogy a forma nem tapasztal egyenletes záródást.
Ez eltérő üregréseket és helyi nyomásviszonyokat hozhat létre az alkatrészen.
01
Egyenetlen részvastagság
Ha az öntőforma egyik oldala messzebbre záródik, mint a másik, a helyi üregrés az alkatrészenként eltérő lehet.
Lapdőlés → Formarés változása → Egyenetlen tömörítés → Vastagságváltozás
02
Egyoldalas vaku
A tartós villanás ugyanazon a szélen vagy sarokban többre is utalhat, mint a túlzott töltési súlyra vagy a magas formázási nyomásra.
A szerszámbeállítást, a nyomólap elhajlását és a terhelési párhuzamosságot is ellenőrizni kell.
03
Hiányos kitöltés
Az alkatrész egyik területe túlzott lokális záródást tapasztalhat, míg egy másik része nem kap elegendő tömörítést vagy rossz anyagáramlást.
04
Vetedés és méretváltozás
Az egyenetlen összenyomás megváltoztathatja az anyagáramlást, a szál orientációját, a zsugorodást és a maradék feszültséget az öntött alkatrészen.
Hasznos hibaelhárítási tipp:
Ha az SMC alkatrész egyik oldala ismételten villog, míg a másik oldalon hiányos a töltés vagy a vastagság változása, ne állítsa be a nyomást a végtelenségig. Ellenőrizze a forma és a nyomólap beállítását terhelés alatt.
3. Miért teszik fontosabbá a nagy SMC alkatrészek a párhuzamosságot?
A párhuzamosság egyre fontosabbá válik, ahogy a formaméretek és a munkaterületek egyre nagyobbak lesznek.
A merev prés középpontjához közel elhelyezett kis forma egészen más szerkezeti állapotot hoz létre, mint egy nagy autóipari panelforma, amely a lemez nagy részét elfoglalja.
Nagyobb lemez fesztáv
A lemez méretének növekedésével a szerkezeti merevség egyre fontosabbá válik. A préskeret, a nyomólap, a támaszték, a hengerelrendezés és a terhelési út valamennyien rugalmasan deformálódnak az erő hatására.
A mérnöki cél tehát nem a nulla deformáció, hanem a formázási eljárás követelményei között szabályozott alakváltozás.
Középen kívüli betöltés
Nem minden SMC forma hoz létre tökéletesen központosított terhelést. Egy üreg helyezhető el a lap egyik oldala felé, több üreg lehet aszimmetrikus, vagy a töltés egyenetlen ellenállást kelthet a kezdeti anyagáramlás során.
Ez excentrikus terhelést hoz létre, amely forgási nyomatékot generálhat a mozgó lapon.
Névleges űrtartalom ≠ Egyenletes erőelosztás A teljes erőkapacitás elegendő lehet, amíg a helyi szerszámnyomás még egyenetlen.
A forma súlya és geometriája
A nagy SMC formák lehetnek nehezek, fűtöttek, többüregűek és szerkezetileg aszimmetrikusak. Ezeket a jellemzőket a prés tonnatartalommal együtt kell figyelembe venni a présarchitektúra kiválasztásakor.
4. Statikus párhuzamosság vs párhuzamosság teljes terhelés alatt
Egy specifikáció, mint pl "lemez párhuzamosság: 0,05 mm" hiányos, hacsak nincsenek meghatározva a mérési feltételek is.
A sajtóvásárlók kérdezzék meg:
- A párhuzamosságot terheletlenül vagy nyomás alatt mérték?
- Milyen nyomóerővel?
- Milyen lemezterületen?
- Középre helyezték a terhelést?
- Az excentrikus terhelést értékelték?
- Hideg volt a gép vagy termikusan stabilizálódott?
- Hány mérési pontot használtak?
| Specifikáció | Miért számít |
| Terheletlen párhuzamosság | Megmutatja a gép alapvető geometriáját és kezdeti beállítását |
| Párhuzamosság részleges terhelésnél | Megmutatja, hogyan kezd deformálódni a keret erő hatására |
| Párhuzamosság a termelési terhelésnél | Jobban reprezentálja a valódi SMC formázási körülményeket |
| Középponton kívüli terhelési párhuzamosság | Fontos az aszimmetrikus formák és üreges elrendezések esetén |
| Forró állapotú párhuzamosság | Számíthat arra, hogy a nagy fűtött formák hol befolyásolják a hőtágulást |
| Mérési terület | Megakadályozza a félrevezető összehasonlítást a különböző lemezméretek között |
Nincs hasznos univerzális párhuzamossági érték minden SMC nyomógéphez.
A szükséges pontosság a gép méretétől, a nyomólap méreteitől, a formaelrendezéstől, az alkatrésztűrésektől, a terheléseloszlástól és a mérési módszertől függ.
5. Nyomja meg a tervezési jellemzőket, amelyek segítenek fenntartani a lemez párhuzamosságát
A jó lappárhuzamosság nem egy komponensből fakad. Ez a teljes szerkezeti, hidraulikus és vezérlési tervezés eredménye.
Merev vázszerkezet
A keret merevsége, a keresztfej merevsége, a lemez vastagsága és a teljes terhelési út befolyásolja a prés deformálódását az öntőerő hatására.
- a keret merevsége;
- keresztfejes kialakítás;
- lemez vastagsága;
- hengerelrendezés;
- megengedett elhajlás.
Irányított mozgó lemez
A stabil vezetőrendszer segít szabályozni az oldalirányú mozgást és a lap forgását megközelítés, formázás és visszatérés során.
- vezetőoszlopok;
- vezetőperselyek;
- vezetősínek;
- precíziós csúszószerkezetek.
Többhengeres szinkronizálás
A nagy préseken a henger egyenlőtlen mozgása a nyomólap dőlését idézheti elő. A pozíció-visszacsatolás és a hidraulikus szinkronizálás segít fenntartani az egyenletes mozgást.
Aktív párhuzamosság szabályozás
Több helyzetérzékelő figyeli a nyomólap elmozdulását, és lehetővé teszi a hidraulikus rendszer számára, hogy kompenzálja a dőlést a terhelés során.
Példa az aktív szintező logikára
1. sarok
0,00 mm
0,00 mm
2. sarok
0,03 mm
0,03 mm
3. sarok
-0,02 mm
-0,02 mm
4. sarok
0,01 mm
0,01 mm
A pozíció-visszajelzés használható a mozgó lap különböző területei közötti eltérések észlelésére. A vezérlőrendszer ezután beállíthatja az egyes hidraulikus működtetőket vagy szintező köröket a dőlés csökkentése érdekében.
Nem minden SMC nyomógép igényel aktív szintezést. Értéke nagyobb méretű lapok, aszimmetrikus formák, nagy pontosságú vagy jelentős excentrikus terhelés esetén.
6. A lemezpárhuzamossági probléma diagnosztizálása
Ha méretproblémák vagy tartós felvillanás jelentkezik, a formázási nyomás növelése vagy csökkentése nem lehet automatikusan az első korrekciós intézkedés.
1
Keresse az ismétlődő hibamintákat Ellenőrizze, hogy a forma ugyanazon a fizikai területén ismétlődően előfordul-e villanás, vastagságváltozás, hiányos töltés vagy méretbeli problémák.
2
Először ellenőrizze a formát Mielőtt a problémát a présnek tulajdonítaná, ellenőrizze a forma síkságát, a rögzítést, az elválasztó felületeket, a vezetőcsapokat, a perselyeket, a betéteket, a szennyeződéseket és a helyi sérüléseket.
3
Mérje meg a statikus prés geometriáját A megkívánt pontosságtól függően az ellenőrzés mérőórákat, precíziós szinteket, egyenes éleket, lézerrendszereket vagy elektronikus elmozdulásérzékelőket használhat.
4
Mérje meg terhelés alatt Ha a statikus geometria elfogadható, de a gyártási problémák továbbra is fennállnak, hasonlítsa össze a nyomólap elmozdulását a formázási erő növekedésével.
0% terhelés → 25% → 50% → 75% → Termelési terhelés
Ha csak egy tehermentes présgépet mérünk, akkor elkerülhető a szerkezeti deformáció, amely csak jelentős öntőerő alkalmazása után jelentkezik.
7. Párhuzamosság, penészkopás és hosszú távú gyártási stabilitás
A rossz terheléseloszlás nem csak egy öntött alkatrészt érint. Az ismétlődő egyenetlen terhelés több ezer gyártási cikluson keresztül helyi mechanikai igénybevételt okozhat.
A lehetséges hosszú távú hatások a következők:
- egyenetlen penészválasztó vonal kopása;
- vezetőcsap és persely kopása;
- lokális szerszámkárosodás;
- fokozott vakuvágási követelmények;
- gyakoribb formázás;
- nagyobb selejt és átdolgozás;
- instabil méretezési képesség.
A lapok jó párhuzamosságát nem szabad a forma élettartamának specifikus meghosszabbításaként támogatni. A szerszám élettartama az öntőacéltól, az öntőnyomástól, a kenéstől, a hőmérséklettől, a beállítástól és a karbantartástól is függ.
Az egyenletesebb terhelés fenntartása azonban segíthet csökkenteni a szükségtelen helyi feszültséget és az egyenetlen szerszámkopást.
8. Mit kérdezzenek a vevők az SMC nyomógép meghatározásakor?
A tonnatartalom és a nyomólap méretek önmagukban nem elegendőek az SMC présajánlatok összehasonlításához.
| kérdés | Miért kérdezd meg? |
| Mi a terheletlen lemez párhuzamossága? | Létrehozza a gép alapvető geometriáját |
| Mit jelent a párhuzamosság névleges vagy gyártási terhelés alatt? | A tényleges formázási körülményekre jobban vonatkozik |
| Milyen mérési területet használnak? | Lehetővé teszi a gépek értelmes összehasonlítását |
| Mekkora a nyomólap elhajlása teljes terhelés mellett? | A szerkezeti merevséget jelzi |
| Megengedett a központon kívüli rakodás? | Fontos az aszimmetrikus formáknál |
| Hogyan van megvezetve a mozgó lap? | Befolyásolja a mozgás és a beállítás stabilitását |
| Hogyan történik a több henger szinkronizálása? | Fontos a nagy többhengeres présgépeknél |
| Aktív szintezés elérhető? | Hasznos nagy vagy precíziós SMC alkatrészekhez |
| Hogyan ellenőrizhető a párhuzamosság? | Segít annak megítélésében, hogy a specifikációk összehasonlíthatók-e |
| Rögzíthetők a nyomólap pozíció adatai? | Hasznos a gyártási hibaelhárításhoz |
A lemezpárhuzamot a teljes SMC-folyamat részeként kell értékelni
Az SMC fröccsöntési minősége több kölcsönhatásban lévő változótól függ, nem pedig egy gépspecifikációtól.
Anyag Töltési minta Penész Hőmérséklet Nyomja meg a Motion gombot Nyomás Lapigazítás
A lemez párhuzamossága befolyásolja a forma záródását, a nyomás eloszlását, valamint azt, hogy az SMC-töltet milyen következetesen áramlik és tömörül.
Kulcs mérnöki elv
A helyes összerő nem elegendő. Az igényes SMC-alkalmazásokhoz ezt az erőt egy kellően merev, stabil és jól beállított présszerkezeten keresztül is át kell adni.
SMC kompressziós fröccsöntési megoldások a Wuxi PengdaHZ-től
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. hidraulikus présmegoldásokat fejleszt SMC, BMC és kompozit présformázási alkalmazásokhoz.
Az SMC sajtó értékelésénél a tonnatartalom önmagában nem elegendő. Figyelembe kell venni a lemezméretet, a szerkezeti merevséget, a vezetési pontosságot, a formaméreteket, a középponttól eltérő terhelést, a nyomásszabályozást és a szükséges alkatrésztűréseket is.
A berendezés kezdeti értékeléséhez hasznos információk tartalmazzák az alkatrész méreteit, a tervezett fröccsöntési területet, a forma méreteit és tömegét, a szükséges nyomást, az alkatrészvastagság tűréshatárát, az üreg elrendezését, a löketet, a nappali fényt és a megcélzott ciklusidőt.
Látogassa meg wuxipd.com további információkért a testreszabott SMC présformázó présekről és hidraulikus présrendszerekről.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mit jelent a nyomólap párhuzamossága hidraulikus présben?
A lappárhuzamosság azt írja le, hogy a felső és az alsó munkafelület milyen szorosan marad párhuzamosan egymással. A préselésnél a terhelés alatti állapot gyakran fontosabb, mint a terhelés nélküli mérés.
Miért számít a lemez párhuzamossága az SMC-sajtolásnál?
A gyenge párhuzamosság megváltoztathatja a helyi formarést és a nyomáseloszlást, ami potenciálisan hozzájárul a vastagság változásához, a fellángoláshoz, a hiányos feltöltéshez, a méretbeli instabilitáshoz és a szerszámok egyenetlen kopásához.
Okozhat-e villanást a rossz lemezpárhuzam?
Hozzájárulhat a helyi villanáshoz, ha a forma egyenetlenül záródik. A töltet tömegét, a formázási nyomást, az öntőforma állapotát és az elválasztóvonal kopását is ellenőrizni kell.
Okozhat-e egyenetlen SMC alkatrészvastagságot a lemez eltolódása?
Igen. Az egyenetlen formazárás különböző üregréseket és tömörítési feltételeket hozhat létre az öntött részen.
Mi a különbség a nyomólap párhuzamossága és a nyomólap síksága között?
A síkság egyetlen nyomólapfelületet ír le, míg a párhuzamosság a felső és az alsó lapfelület közötti kapcsolatot.
Teljes terhelés mellett kell mérni a lemez párhuzamosságát?
Igényes SMC-alkalmazások esetén a terhelt mérések olyan szerkezeti deformációkat tárhatnak fel, amelyek a tehermentes ellenőrzés során esetleg nem láthatók.
Hogyan hat az off-center betöltés az SMC présgépre?
Az excentrikus terhelés forgási nyomatékot hoz létre a mozgó lapon, és növelheti a lemez megdöntésére, az egyenlőtlen hengerterhelésre és az egyenetlen szerkezeti elhajlásra való hajlamot.
Mi az aktív párhuzamosság szabályozás?
Az aktív párhuzamosság-vezérlés több ponton helyzet-visszacsatolást használ, és beállítja a hidraulikus működtetőket vagy a szintező áramköröket, hogy csökkentse a nyomólap dőlését mozgás és terhelés közben.
Hogyan ellenőrizhetem, hogy az SMC présgépen van-e párhuzamossági probléma?
A tartós egyoldali villanás, az ismétlődő vastagságkülönbségek, az aszimmetrikus töltési problémák vagy az egyenetlen formakopás indokolhatja a statikus és terhelt lemez párhuzamosságának ellenőrzését a formaigazítással együtt.
