Mi a PCM Prepreg kompressziós fröccsöntési eljárás?

PCM (Prepreg Compression Molding) egy fejlett kompozit gyártási technológia, amely a prepreg anyagok présöntéshez. A PCM kompozitok olyan előnyöket kínálnak, mint pl könnyű szerkezet, nagy szilárdság, korrózióállóság és kivételes stabilitás .

Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák új energetikai járművekben, energiatároló rendszerekben és különféle ipari berendezésekben, és a következő generációs nagy teljesítményű anyagok kulcsfontosságú fejlesztési irányává vált.

1. Nyersanyagok

A gyorsan keményedő, hőre keményedő prepreg technológia – amelyet kifejezetten az autóipari alkatrészekhez, például az akkumulátorcsomag felső burkolataihoz fejlesztettek ki – nagyon kiforrotttá vált, és teljes mértékben kielégíti a gyors ciklusú présformagyártás igényeit.

• A Prepreg anyag jellemzői:

Kötési idő: 4-5 perc

Gyártási ciklus: alkatrészenként 6-10 perc

Égésgátló fokozat: UL 94 V-0 (2017)

Megfelel az RoHS-tanúsítványnak

• A PCM, az SMC és az LFT-D közötti különbségek:

Megerősítés:
A PCM folyamatos szövésű üvegszöveteket, míg az SMC és az LFT-D vágott szálakat használ.

Mátrix gyanta:
A PCM epoxigyantán alapul, és jó teljesítményt nyújt a telítetlen poliészter gyantához (SMC) és PP gyantához (LFT-D) képest.

Anyagáramlási viselkedés formázás közben:
A PCM fröccsöntésnél a szálak nem folynak; csak kis mennyiségű gyanta folyik lokálisan az anyag körül.

2. Penész

Amikor a PCM présöntési folyamat belép a szabványos tömeggyártásba, az acélformagyártási technológia elengedhetetlenné válik. A formamag anyaga jellemzően P20 acél, amely hosszú távú tartósságot és stabil teljesítményt biztosít.

• Az acélformák jellemzői:

Nagy szilárdság és hosszú élettartam (≥100 000 alkatrész), tömeggyártásra alkalmas

Magasabb költség, két szerkezeti lehetőséggel: transzferforma vagy zárt forma

Hosszú gyártási ciklus, körülbelül 60 napot igényel

Napi teljesítmény: 80–120 készlet (párosított forma) formakészletenként

• Fő penész

• Transzfer forma

• Összeszerelés után formázzuk

Forma felhasználási séma: Egy fő forma Négy átviteli forma

Használja Fibersim szoftver rétegfejlesztési rajz létrehozásához, amely lehetővé teszi a prepreg anyagok pontos vágása .

Működtessen 4-5 transzferformát forgás közben, elérve a gyártási ciklust 10-15 perc .

3. PCM kompressziós fröccsöntő prés

A PCM szervo kompressziós fröccsöntő prés egy nagy pontosságú kompozit alakító gép, amelyet szervomotor hajt. Működési elve az előformázott prepreg anyag fűtött formába történő elhelyezése. A PCM prés ezután gyorsan lezárja a formát, nyomást hoz létre, lehetővé teszi a prepreg gyors kikeményítését, végül kinyitja a formát az alkatrész eltávolításához. Ez egy speciális hidraulikus rendszer, amelyet hatékony és stabil kompozit öntéshez terveztek.

• A Pengda PCM szervo kompressziós prés előnyei:

Robusztus vázszerkezet biztosítja a gép jó általános merevségét

Szervo hajtású rendszer jelentősen csökkenti az energiafogyasztást

Sima működés rezgésmentes nagy pontosságú öntéshez

Integrált csőrendszer hatékonyan minimalizálja az olajszivárgás kockázatát

Opcionális integrált fűtési rendszer rugalmas ügyfélkonfigurációhoz

Választható kétszintű platform-kialakítás az alapterület hatékony kihasználása érdekében

• Fűtésszabályozó rendszer

PCM kompressziós prések biztosításakor, PHP PRESS opcionális olajalapú öntőforma fűtési vezérlőrendszert kínál. A formahőmérséklet-szabályozó (MTC) a prés második szintű platformjára helyezhető, hatékonyan takarítva meg a talajterületet.

Olajkimeneti vezetékek merev csövekkel vannak összekötve, míg a formához való csatlakozás rugalmas tömlőkkel történik.

Fűtőtömlők a csúszdán egy acél húzóláncban vannak elhelyezve a jó védelem érdekében.

Minden fűtési vezeték be van burkolva hőszigetelés a kezelők magas hőmérsékletű sérüléseinek elkerülése érdekében.

Gyorscsatlakozós fűtési csatlakozók mind a csúszdán, mind a támasztékon le vannak foglalva, lehetővé téve a gyors csatlakozást a forma és az MTC között.

• Integrált gyártósoros megoldás

Automata vágógép:
Lehetővé teszi a prepreg anyagok gyors és pontos vágását, egyenletes gyártási ciklusidőt biztosítva.

Transzfer robotok / Előformázó rendszer:
Magas hőmérsékleti körülmények között több transzferformát szállítanak és helyeznek el gyorsan és pontosan.

Kompressziós prés és forma hőmérséklet-szabályozó:
Integrálva a downstream berendezéssel a stabil és hatékony PCM öntéshez.

Lézeres vágó- és fúrógép:
A 20 mm-es feldolgozási ráhagyás precíz vágását biztosítja a folytonos szálas prepreg alkatrészeken.

Automata vágógép            Szállító robotkar         PCM prés olajfűtő        Lézeres vágás és fúrás

4. Teljesítmény-összehasonlítás: PCM, LFT-D és SMC

Az akkumulátoregység felső burkolatának teljesítményének összehasonlítása a három folyamat során

• A PCM akkumulátorcsomag felső burkolatának előnyei

Vastagságcsökkentés ≥ 52%

Súlycsökkentés ≥ 36%

A húzó teherbírás ≥ 20%-kal javult

A hajlítási teherbírás ≥ 33%-kal javult

Minimális gyantaáramlás, egyenletes gyantaeloszlást biztosítva

Nincsenek felületi szál lebegés vagy folyási nyomok

A PCM szervo kompressziós prés től PHP (PENGDA hidraulikus prés) egyesíti a nagy hatékonyságot, az energiamegtakarítást, a nagy pontosságú vezérlést és a kiemelkedő megbízhatóságot, fejlett megoldásokat kínálva a csúcskategóriás kompozit anyagok öntéséhez. Teljes szervóhajtási rendszerrel hajtva jelentősen csökkenti az energiafogyasztást, míg innovatív szerkezeti kialakítása – a szigorú európai gyártási szabványok szerint – kivételes üzemi stabilitású helykihasználást biztosít.

A equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of PCM akkumulátorcsomag felső fedelek új energiájú járművekben használják. Ezen túlmenően, széles körben alkalmazták az autóiparban, a repülőgépiparban, a vasúti közlekedésben és a városi infrastruktúrában, erős műszaki támogatást nyújtva a különböző iparágakban működő vállalkozásoknak. Ideális választás az ipari korszerűsítés előmozdításához és a könnyű fejlesztés elősegítéséhez.