Hogyan kell kiszámítani az SMC prés tonnatartalmát?

A megfelelő kiválasztásához SMC sajtó tonna, először tisztázni kell a formázási nyomást SMC termékek , majd ez alapján válassza ki a megfelelő SMC présmennyiséget a hidraulikus prések használati előírásainak megfelelően.

1. Mekkora az SMC termékek formázási nyomása?

A formáló nyomás a SMC (Sheet Molding Compound) termékek lényegében a nyomás szükséges helyezni a SMC forma a SMC hidraulikus prés , tartsa zárva a formát, és melegítse, folyassa, töltse meg és tömörítse a SMC lap a formaüregben, végső soron a terméket képezve.

2. Hogyan lehet gyorsan kiszámítani az SMC termékek alakítási nyomását?

Gyors számítási képlet az SMC termékformázó nyomáshoz:

F = P × S

Megjegyzés:

① F: SMC-termék préseléshez szükséges nyomás (tonna)

② P: Formázási nyomás az SMC termék egységnyi területére (tonna)

Az eltérő anyagarányok miatt a különböző SMC termékek fröccsöntési nyomása változó, általában 600-1200 tonna/négyzetméter között mozog. Általánosságban elmondható, hogy minél nagyobb a nyomás, annál jobb a végtermék felületi minősége.

③ S: SMC termékek vetítési területe (m ²)

A végtermék vetített területe, beleértve a magfoglaltságot és a csatorna/csatorna vetületet, és levonva a nyitott lyuk területét a termékben lévő anyag nélkül. Mivel az SMC prés űrtartalmának kiválasztásakor megfelelő biztonsági tényezőt kell figyelembe venni, a nyílásfelület figyelmen kívül hagyható a termék vetített területének gyors kiszámításakor, kivéve a nagy felületű nyílásokat.

3. SMC prés űrtartalom kiválasztása

A terméknyomás kiszámításával a hidraulikus prés megfelelő űrtartalmára következtethetünk a használati előírásai alapján.

A hidraulikus prés általában a teljes űrtartalom 20%-80%-a közötti stabil nyomástartományt képes fenntartani hosszú távú használathoz. Ezért a termék alakítási nyomásának kiszámításakor a hidraulikus prés kiválasztásakor körülbelül 20% -os határt kell hagyni, és a lehető legnagyobb mértékben meg kell választani az ipari szabvány paramétereit. Például, ha a számított alakítási nyomás 800 tonna, akkor az 1000 tonnás hidraulikus prés a megfelelőbb.

4. Végezze el a számítási lépéseket

① Mérje meg vagy rajzolja meg az alkatrész S (m ²) vetített területét a formanyílás irányában. Figyelem: Ha az alkatrésznek több elválasztó felülete vagy több üreges formája van, akkor azt a teljes vetített terület (az egyes üregek összege) alapján kell kiszámítani.

② A p formázási nyomás kiválasztása vagy becslése (tonna vagy Pa vagy MPa): Általában beszerezhető az anyagszállítóktól, a folyamatok kézikönyveitől vagy hasonló munkadarab-tapasztalatoktól. Az SMC öntési nyomását nagymértékben befolyásolja a képlet, az előmelegítési hőmérséklet, a vastagság, a száltartalom és az áramlási jellemzők.

③ Helyettesítse be a képletet, hogy megkapja az alakítási nyomást (tonnában vagy N-ban).

④ Adjon hozzá egy biztonsági tényezőt (általában 1,1 és 1,3 között van, a bizonytalanságtól és a formaszerkezettől függően), hogy megkapja a tervezett eredő erőt.

⑤ Ossza el az eredő erőt 9806,65-tel, hogy megkapja a szükséges kompresszor űrtartalmat (t).

⑥ A présgép kiválasztásakor figyelembe kell venni a forma maximális nyitási magasságát, a löketet, a fűtési/hűtési követelményeket, a tartási időt és az olajkör reakcióját.

5. Óvintézkedések

① A vetítési terület meghatározása : az alkatrész maximális vetületi területének felhasználásával az elválasztó felületen (beleértve az áramlási csatorna területét és azt a területet is, amely felvillanó éleket eredményez), az üres területet le kell vonni az üreges vagy nagy nyílású részek esetében. De ha gyorsan számolunk, a nyílás területe figyelmen kívül hagyható.

② Az öntési nyomás megválasztása : minél nagyobb, annál jobb; A túlzott magasság penészsérülést, túlzott múlást, felületi hibákat vagy túlzott anyagáramlást okozhat. A kitöltési képességen és a célvastagság/sűrűség elérésén kell alapulnia.

③ Az anyagok és a hőmérséklet hatása a nyomásra : Az anyagok viszkozitása és szakítószilárdsága nagymértékben változik a különböző hőmérsékleteken, és az előmelegítési hőmérséklet, a forma hőmérséklete és a szál/töltőanyag-tartalom jelentősen megváltoztathatja a szükséges nyomást.

④ Biztonsági ráhagyás : A tényleges kiválasztás során gyakran 10-30%-os árrést adnak hozzá az olyan tényezők fedezésére, mint a folyamatingadozások és a penészsúrlódás.

⑤ Mértékegység átváltás : Vegyes egységeket, például psi, bar, kgf/cm ², tonna stb. gyakran használnak a mérnöki területeken. A számításnál a hibák elkerülése érdekében ugyanarra a rendszerre kell konvertálni őket.

6. Általános formázási nyomástartomány az iparban (referenciaként)

7. Számítási példa

Feltételezés: Az alkatrész vetített területe 5000 cm², az eljárással meghatározott átlagos alakítási nyomás 5Mpa. (Megjegyzés: Ez egy példaérték, a tényleges anyag és folyamat kerül meghatározásra). Aztán:

P=5*10 ⁶ Pa

S=5000/10000=0,5 m ²

F=P*S=5*10 ⁶ *0,5=2,5*10 ⁶ N

F=2,5*10 ⁶ N/9806.65 ≈255吨

Mert:

255/315≈81%

255/400≈64%

Ezért az SMC présgép kiválasztásakor egy 400 tonnás prés a legalkalmasabb.