Automatikus vágás Nyomja meg egy pillanat alatt
- A gyakori alkalmazások közé tartozik autóipari burkolatok, ajtólapok, szőnyegek, üléstámlák, csomagtartó alkatrészek és hangszigetelő alkatrészek .
- A legfontosabb kiválasztási tényezők közé tartozik tonnatartalom, asztalméret, maximális nyitás, löket, sebességprofil és hőmérséklet-szabályozás .
- A szervo-hidraulikus vezérlés rugalmasabb nyomás- és sebességprogramozást biztosít az automatizált gyártáshoz.
- A gép kiválasztását a tényleges alkatrész, anyag, forma és a szükséges ciklusidő katalógus űrtartalom-besorolás helyett.
An automatikus trimmelő prés több, mint egy gép, amelyet a felesleges anyag eltávolítására használnak a kész alkatrészről. A modern autóbelső gyártásban a szervo auto trim hidraulikus prés több műveletet is támogathat, mint pl formázás, laminálás, kompaundálás, lyukasztás, melegítés és vágás integrált gyártási folyamaton belül.
Az autóipari OEM-ek, Tier 1 beszállítók és belső alkatrészek gyártói esetében a présválasztás közvetlen hatással van az alkatrészek minőségére, a ciklusidőre, a szerszámok rugalmasságára, a munkaerőigényre és a hosszú távú működési költségekre. A megfelelő gép kiválasztása ezért az alkatrész és a gyártási folyamat teljes körű értékelését igényli.
Mi az az automatikus vágóprés, és milyen autóalkatrészeket tud gyártani?
Az autóipari automata trimmelő prés ellenőrzött hidraulikus erőt használ a belső alkatrészek kialakításához és kidolgozásához. A szerszámozástól és a gyártási folyamattól függően egyetlen prés több lépést is végrehajthat egy ciklus alatt.
Például egy autóipari burkolat igényelheti az anyag melegítését, pozícionálását, gyors szerszámzárást, szabályozott formázási nyomást, tartózkodási időt, vágást vagy lyukasztást és automatikus csúszkát a kirakodás előtt.
Autóipari szalagok
A nagy felületű belső részek melegítést, formázást, laminálást és vágást igényelhetnek egyenletes nyomáseloszlás mellett a széles munkaasztalon.
Ajtópanelek
A hőre lágyuló vagy szálerősítésű panelek szabályozott alakítást, lyukasztást és megismételhető vágási pozíciókat igényelhetnek.
Szőnyegek
A PET, a filc és a nem szőtt szerkezetek általában megfelelő formanyitást, szabályozott melegítést és hatékony formázási ciklusokat igényelnek.
Üléstámlák
A kompozit üléstámla alkatrészek stabil alakítási nyomást, megismételhető tartózkodási időt és konzisztens formapozícionálást biztosítanak.
Csomagtartó alkatrészek
A pótkerék-burkolatok, a csomagtér padlózata és a kapcsolódó alkatrészek kombinálhatják a préselést lyukasztással és éllevágással.
Hangszigetelő alkatrészek
A nemez-, hab- és szálszerkezetek gyakran nagy lemezt, megbízható ismételhetőséget és hatékony vágást vagy lyukasztást igényelnek.
| Tipikus rész | Közös anyagszerkezet | Tipikus folyamat | Fontos sajtókövetelmény |
| Headliner | Szövet, hab és kompozit hordozó | Fűtés, alakítás, laminálás, vágás | Nagy asztal, egyenletes nyomás, hőmérséklet szabályozás |
| Ajtópanel | Hőre lágyuló/szálas kompozit | Formázás, lyukasztás, vágás | Ismételhető nyomás- és helyzetszabályozás |
| Autóipari szőnyeg | PET, filc vagy nem szőtt | Fűtés, alakítás, élvágás | Nyitási magasság és hatékony ciklusidő |
| Üljön vissza | Természetes szálas / hőre lágyuló kompozit | Kompressziós formázás, trimmelés | Stabil erőeloszlás |
| Csomagtartó/pótkerék burkolat | Szálerősítésű hőre lágyuló műanyag | Tömörítés, lyukasztás, vágás | Tonnatartalom, formaméret és nyitási magasság |
| Hangszigetelő betét | Nemez, hab vagy szálas kompozit | Tömörítés, lyukasztás, vágás | Nagy munkaterület és ismételhetőség |
Billentyűs automatikus vágóprés specifikációk: űrtartalom, ágyméret, löket és ciklusidő
Két azonos névleges űrtartalommal rendelkező présgép nagyon eltérő teljesítményt nyújthat az autóiparban. Össze kell hasonlítani a teljes működési burkolatot, a sebességprofilt és a vezérlési architektúrát.
A legfontosabb műszaki adatok egy pillantással
Meghatározza a rendelkezésre álló alakító-, nyomó-, lyukasztó- és vágóerőt.
Alkalmaznia kell a forma teljes lábnyomát, a bilincseket és a szervizelési távolságot.
Meghatározza a függőleges teret a szerszámozáshoz, az anyagbetöltéshez és az alkatrészeltávolításhoz.
Meghatározza az elérhető szerszámmozgást, és közvetlenül hozzájárul a ciklustervezéshez.
A gyors megközelítést, a préselést és a visszatérési sebességet külön kell értékelni.
Fontos, ha a formázási hőmérséklet befolyásolja az anyagáramlást, a kötést vagy a felület minőségét.
Műszaki megjegyzés – A ciklussebesség több, mint egy szám
A hasznos automatikus trimmelőprés specifikációnak különbséget kell tennie a gyors megközelítési sebesség, szabályozott préselési sebesség, várakozási idő és visszatérési sebesség .
A nagyon magas gyorsleállítási sebesség csekély termelési előnnyel jár, ha maga a folyamat hosszú fűtési vagy nyomástartási szakaszt igényel. A teljes ciklust értékelni kell.
Hagyományos hidraulikus vs. szervo-hidraulikus automatikus vágóprés
A „szervó” és a „hidraulika” nem tekinthető teljesen különálló technológiaként. A szervo-hidraulikus prés továbbra is hidraulikus erőt hoz létre, de szervo-vezérelt hajtásrendszert használ a hidraulikus teljesítmény pontosabb szabályozására a folyamat igényei szerint.
| Összehasonlítási tényező | Hagyományos hidraulikus | Szervo-hidraulikus |
| Sebesség programozás | Alkalmas szabványos préselési ciklusokhoz | Rugalmasabb többfokozatú vezérlés |
| Nyomás beállítás | Alkalmas hagyományos alkalmazásokhoz | Rugalmasabb recept alapú szabályozás |
| Részleges terhelésű működés | Erősen függ a hidraulikus rendszer kialakításától | A kimenet jobban követheti a folyamatigényt |
| A recept rugalmassága | Mérsékelt | Magas |
| Automatizálási alkalmasság | Integrálható | Jól használható programozható automatizált vonalakhoz |
| Vezérlőrendszer összetettsége | Általában alacsonyabb | Általában magasabb |
Hogyan válasszuk ki a megfelelő automatikus vágóprést
A présméretezést a kész alkatrészrel és a szerszámozással kell kezdeni. A gépet ezután a tényleges folyamatkövetelményekhez képest visszafelé kell konfigurálni.
Határozza meg a részt
Erősítse meg a kész méretek, anyagszerkezet, vastagság, rétegszám, formázási hőmérséklet és gyártási mennyiség .
Határozza meg a formát
Adja meg a forma méreteit, magasságát és súlyát a szorítóelrendezésekkel, a fűtési csatlakozásokkal, az érzékelőkkel és a karbantartási távolsággal együtt.
Becsülje meg az alakító és vágóerőt
Értékelje a tervezett alakítási területet, a szükséges fajlagos nyomást, a vágás kerületét, az anyagszerkezetet, a penge geometriáját és a vágási távolságot.
Számítsa ki a szükséges ciklusidőt
Tartalmazza a betöltést, a gyors megközelítést, a nyomást, az időt, a lyukasztást vagy a vágást, a visszamozgatást és a kirakodást, ahelyett, hogy csak a csúszási sebességet nézné.
Határozza meg az automatizálási követelményeket
Erősítse meg a kézi vagy robotkezelést, az EOAT-távolságot, az érzékelőket, a formaváltási stratégiát és a kommunikációt a gyártósor PLC-vel.
Műszaki megjegyzés – Előzetes űrtartalom-számítás
Alapvető nyomóalakításhoz az előzetes erőt ebből becsülhetjük meg vetített alakítási terület × szükséges fajlagos nyomás .
Ezt a számítást nem szabad egyedül használni a gép végső méretezéséhez, mert a vágóerőt az anyag felépítése, a teljes vágási hossz, a szerszám geometriája és a vágási távolság is befolyásolja.
Példa: Miért számít a ciklusidő?
Vegyünk egy gyártósort, amely egy nyolc órás műszakban üzemel, évi 250 munkanapon keresztül. Az elméleti 60 másodperces ciklus 480 ciklust tesz lehetővé műszakonként, míg a 45 másodperces ciklus 640-et.
A feltételezett 75%-os effektív termeléskihasználásnál a különbség megközelítőleg jelenthet 30 000 további ciklus évente .
Milyen információkat kell elküldenie a sajtógyártónak?
Automatizálási integráció, telepítés és az Egyesült Államok gépbiztonsága
Az automatikus trimmelő prés egyre inkább egy állomásként kerül beépítésre egy nagyobb gyártócellán belül. A prés kölcsönhatásba léphet anyagfűtő berendezésekkel, robotokkal, átviteli rendszerekkel, szállítószalagokkal, szerszámállomásokkal és felfelé vagy lefelé irányuló vezérlőkkel.
Robot és gyártósor integráció
A sajtó megvásárlása előtt a projektcsapatnak egyértelműen meg kell határoznia az interfész feladatait présépítő, szerszámbeszállító, robotintegrátor és üzemvezérlő csapat .
Az ügyfél automatizálási platformjától függően az ipari kommunikáció olyan protokollok köré tervezhető, mint pl PROFINET, EtherNet/IP vagy más üzem által meghatározott interfészek . A pontos vezérlési architektúrát a projekttervezés során meg kell erősíteni.
Gyári előkészítés szállítás előtt
Az Egyesült Államok üzembiztonsági szempontjai
Az Egyesült Államokban telepített présgépeknél a gépek őrzésével és a veszélyes energia szabályozásával a gépek és a gyártócellák tervezése során kell foglalkozni, nem pedig csak a telepítés után.
A vonatkozó megfontolások közé tartozhatnak az OSHA gépvédelmi követelményei, a zárolási/kijelölési eljárások, a vonatkozó ANSI B11 gépbiztonsági útmutató és az ipari gépekre vonatkozó NFPA 79 elektromos követelményei.
Tipikus sajtóbiztonsági felülvizsgálati ellenőrzőlista
Karbantartás és teljes tulajdonlási költség
Az automatikus trimmelő prés vételára csak egy részét teszi ki az élettartama során felmerülő költségének. A nagy volumenű autóipari gyártásnál az energiafelhasználás, a munkaerőigény, a szerszámok karbantartása, a pótalkatrészek rendelkezésre állása és az állásidő nagyobb hosszú távú hatást gyakorolhat.
Ne hasonlítsa össze a vételárat önmagában
A hasznos TCO-összehasonlítás során figyelembe kell venni:
- Gép- és szerszámberuházás
- Automatizálás és robotintegráció
- Energiafogyasztás
- Műszakonként szükséges kezelők
- Szerszámcsere és beállítási idő
- Megelőző karbantartás
- Alkatrész elérhetőség
- A nem tervezett állásidő költsége
| TCO tétel | Amit a vásárlóknak értékelniük kell |
| Sajtóberuházás | Tonnatartalom, munkaasztal, szervorendszer, fűtés és vezérlés |
| Szerszámozás | Formaformázás, vágószerszám, szerelvények és formacserélő berendezések |
| Automatizálás | Robot, EOAT, szállítószalagok, transzferrendszerek és biztonsági cella |
| Energia | Hidraulikus igény, fűtési terhelés, munkaciklus és alapjárati üzemmód |
| Labor | Műszakonkénti kezelők és kézi kezelési követelmények |
| Karbantartás | Olaj, szűrők, tömítések, érzékelők, szelepek és ütemezett szerviz |
| Leállás | Diagnosztika, pótalkatrészek, szerviz támogatás és javítási idő |
Javasolt megelőző karbantartási ütemterv
Ellenőrizze a rendellenes zajt, a hidraulika szivárgását, a gép riasztásait, a védőburkolatokat és a nyilvánvaló sérüléseket.
Ellenőrizze a hidraulikus csatlakozásokat, az érzékelőket, a szerszámok beállítását és a kenési pontokat.
Tekintse át a szűrőket, a folyadék állapotát, az elektromos csatlakozásokat, a fűtőköröket és a riasztási előzményeket.
Vizsgálja meg a palackokat, tömítéseket, nyomásérzékelőket és biztonsági funkciókat, és tartson fenn PLC/HMI biztonsági mentéseket.
Ajánlott alkatrész kategóriák
A praktikus pótalkatrész-terv jelentősen csökkentheti az állásidőt, különösen a több műszakban üzemelő vagy a berendezésgyártó szervizközpontjától távol található gyártóüzemek esetében.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő automatikus vágóprés gyártót
A megfelelő automatikus trimmelő prést nem szabad pusztán az alapfelszereltség listájából kiválasztani. Az autóbelső gyártása gyakran szoros koordinációt igényel a alkatrésztervezés, anyag, forma, fűtési folyamat, vágószerszámok és automatizálási rendszer .
Egy alkalmas présszállítónak ezért képesnek kell lennie a teljes folyamat megbeszélésére, ahelyett, hogy egyszerűen nagyobb gépet ajánlana, amikor nagyobb gyártási kapacitásra van szükség.
Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. szervo auto trim hidraulikus présmegoldásokat fejleszt az autók belső gyártása számára. Az alkalmazások magukban foglalhatnak autóipari burkolatokat, szőnyegeket, üléstámlákat, csomagtartó-alkatrészeket, kerékburkolat-alkatrészeket és kapcsolódó díszítő termékeket.
A projekttől függően a prés a formázási és vágási követelmények, a formamelegítés, a szervo-hidraulikus vezérlés és az automatizált gyártóberendezésekkel való integráció alapján tervezhető.
Automatikus vágóprésre van szüksége új alkatrészéhez?
Küldje el a PengdaHZ-t alkatrészrajz, anyagspecifikáció, formaméretek, szükséges folyamat és célciklusidő .
Mérnöki csapatunk ki tudja értékelni az alkalmazást, és az Ön tényleges gyártási követelményei alapján automatikus trimmer hidraulikus préskonfigurációt javasol.
2D / 3D rajz és kész méretek
Anyag, fűtés, formázás és vágás
Ciklusidő, műszakok és automatizálási követelmények
Gyakran ismételt kérdések az automatikus vágóprésekkel kapcsolatban
Kezdje az alkatrész tervezett alakítási területével, anyagszerkezetével, a szükséges alakítási nyomással és a vágási követelményekkel. A munkaasztalt ezután a teljes forma alapterülete alapján kell meghatározni, nem pedig egyedül a kész alkatrészből.
Mindkét rendszer hidraulikus erőt használ. A szervo-hidraulikus rendszer szervo-vezérelt hidraulikus teljesítményt használ, hogy rugalmasabb nyomás- és sebességprogramozást biztosítson a gyártási ciklus különböző szakaszaiban.
Igen. A robot be- és kirakodása integrálható, ha a prés biztosítja a szükséges vezérlőfelületeket, biztonsági jeleket és fizikai távolságot. A robot hasznos teherbírását, hatótávolságát, az EOAT tervezését és a szükséges ciklusidőt együtt kell értékelni.
A követelmények a gép méretétől és konfigurációjától függően változnak. A vásárlóknak a beszerelés előtt meg kell erősíteniük az elektromos teljesítményre, a hidraulikus rendszerre vonatkozó követelményeket és a sűrített levegővel kapcsolatos követelményeket a szerszámokra, a megfogókra vagy a segédrendszerekre vonatkozóan.
A gépek őrzését, a veszélyes energia ellenőrzését, az elektromos biztonságot és a kockázatértékelést mind felül kell vizsgálni. A telepítéstől függően az OSHA-követelmények, a vonatkozó ANSI B11 gépbiztonsági útmutató és az NFPA 79 vonatkozhatnak a gépre és az automatizált gyártócellára.
Adja meg az alkatrész rajzát, az anyag típusát és vastagságát, a kész méreteket, a forma méreteit és tömegét, a szükséges alakítási és vágási folyamatokat, a megcélzott ciklusidőt és a tervezett automatizálási módszert. Ezek az adatok lehetővé teszik a gyártó számára, hogy pontosabb gépkonfigurációt javasoljon.
